https://stroytehnogroup.ru/magazin/product/wiron-crystal-zashchitnoe-uprochnyayushchee-polimernoe-pokrytie-glubokogo-proniknoveniya-i-vysokoj-adgezii-prozrachnoe-glyancevoe-svetostojkoe
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Механическая подготовка основания необходима не только для удаления загрязнений и открытия пор, но и для увеличения прочности готовой поверхности. Чем более текстурированная поверхность – тем выше прочность и стойкость покрытия к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации. Приемлемыми методами подготовки для полов, подверженных значительным нагрузкам, воздействию химических веществ и перепадам температур, являются: фрезерование, дробеструйная обработка, а также шлифование. При шлифовании рекомендуется применять абразивные элементы большой крупности.
!НЕ ПРОВОДИТЬ ОБРАБОТКУ ОСНОВАНИЯ ПО ВЛАЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ!
Влажная пыль закроет поры основания. В результате, после обработки поверхности основания, необходимо чтобы открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок). После обработки основание должно быть тщательно обеспылено пылесосом. Не допускается использовать воду в процессе обработки и очистки основания!!!
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Температура основания и окружающей среды при работах и отверждении материала – от -30 ℃ до +40 ℃. Не играет роли наличие сквозняков. Температура основания должна быть на 3 ℃ выше точки росы (конденсат на поверхности недопустим, даже невидимый – препятствует применению). Материал отверждается при участии паров воды, содержащихся в воздухе.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Материал состоит из 2-х компонентов А и Б, которые находятся в тщательно подобранном соотношении 1:1 по ОБЪЕМУ. При несоблюдении пропорций прочность и полимеризация материала будет хуже, чем предусмотрено. Не пытайтесь измене-
нием пропорций ускорить, замедлить или изменить свойства материала – это не получится. Обратитесь к производителю, если вам нужны нестандартные свойства. Рекомендуется подготовить количество материала, необходимого для обработки, исходя из нормативных расходов в таблице ниже. Время выработки 3 часа. После этого материал постепенно становится более вязким. Отмерьте одинаковые ОБЪЕМЫ компонентов для смешивания. Соедините, тщательно перемешайте.
НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Материал наносится на основание кистью, валиком, набрызгом, для больших площадей разливом с распределением по поверхности резиновым сгоном (сквиджем) или щеткой. В процессе нанесения не допускать образования луж и подтеков. В начале обработки материал быстро впитывается, оставляя поверхность сухой. Необходимо наносить материал в несколько слоев до полного насыщения основания и до появления равномерного глянца на поверхности. Это будет видно по мокрому блеску поверхности. В местах трещин (паутинные, раскрытие до 1мм) необходимо дополнительное нанесение до их закрытия. Удалите лужи и подтеки. Требуется наносить материал в течение 20-30 минут. Нормативный расход материала смотрите в таблице ниже. Недопустимо попадание воды и влаги в рабочий состав и на обрабатываемую поверхность. После нанесения в течение 6 часов избегать воздействия воды.
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ НА МЕТАЛЛ
Поверхность должна быть очищена от коррозии и загрязнений. Наносить кистью, валиком или из краскопульта. После нанесения 1-го слоя через 6-8 часов в зимний период или черед 1-3 часа в летний период нанести еще слой.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работ инструменты очищаются органическим растворителем (ксилол, метилацетат, сольвент, Р. 646)
НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ К ПРИМЕНЕНИЮ
На мокрых основаниях.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
ВНИМАНИЕ!
Продукт после нанесения прозрачный, ГЛЯНЦЕВЫЙ, светостойкий.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
Комплектация (компонент А+Б) - 5л+5л.
Срок хранения 18 месяцев, в герметично закрытой таре (при температуре от -250С до +250С в сухом и проветриваемом помещении).
ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ПОКРЫТИЯ
| 3% фосфорная кислота | устойчиво |
| 3% серная кислота | устойчиво |
| 5% соляная кислота | устойчиво |
| 25% серная кислота | устойчиво |
| 30% серная кислота | средняя устойчивость |
| 30% фосфорная кислота | средняя устойчивость |
| 10% азотная кислота | средняя устойчивость |
| 40% азотная кислота | не устойчиво |
| 10 % гидроксид калия | устойчиво |
| 10% гидроксид натрия | устойчиво |
| 25% гидроксид натрия | устойчиво |
| Бензин | устойчиво |
| Минеральное масло | устойчиво |
| Вода | устойчиво |
ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ
При относительной влажности 80% время отверждения зависит о т температуры воздуха. Таким образом:
- При t + 300С время отверждения составляет 4 -6 часов
- При t + 200С время отверждения составляет 8-10 часов
- При t + 100С время отверждения составляет 12-18 часов
- При t 0 0С время отверждения составляет 24 часа
- При t - 10 0С время отверждения составляет 48 часов
- При t - 2 00С время отверждения составляет 72-96 часов
При этом необходимо учитывать, что при бо лее низкой влажности время отверждения увеличивается, а при более высокой влажности время отверждения уменьшается.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Упаковка | Двухкомпонентный 1:1; Канистры - 5 л |
| Цвет компонентов | Прозрачный, глянцевый, светостойкий |
| Вид основания | Металл, бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликатные блоки, кирпич, шифер, дерево и др. |
| Прочность основания | Не менее 15 МПа |
| Температура основания | Температура основания должна быть на 3°C выше точки росы (конденсат на поверхности недопустим, даже невидимый – препятствует применению) |
| Влажность основания | Не более 4% |
| Температура воздуха при нанесении | От -30°С до +40°С |
| Расход материала | Норма расхода зависит от пористости и марки бетона (или др. основания), в таблице указан приблизительный расход материала. |
| Для бетона М300 | 0,250-0,450 л/м2 – пропитывающий слой 0,150-0,200 л/м2 – последующий слой |
| Для бетона М200 | 0,350-0,600 л/м2 – пропитывающий слой 0,150-0,200 л/м2 – последующий слой |
| Стяжка М150 | 0,450- 0,700 л/м2 – пропитывающий слой 0,150-0,200 л/м2 – последующий слой |
| Металлоконструкции | 0,150-0,200 л/м2 – один слой |
| Количество поверхностных слоев | 2-3 слоя или более (в зависимости от требований к толщине покрытия) |
| Массовая доля нелетучих веществ (не менее) |
Комп. А 45-60%; Комп. Б 37-45% |
| Условная вязкость по вискозиметру -246 с диаметром сопла 4 ммВЗ |
15-30 сек. |
| Плотность (20°С) | 1,060±0,05 г/см3 |
| Время выжидания между отдельными слоями | 4 - 72 часа (в зимний период), 40 мин – 24 часа (в летний период) |
| Начало эксплуатации | 3 суток (в летний период), 7 суток (в зимний период) |
| Температура эксплуатации | От -60°С до +120°С |
| Максимальная кратковременная температура | +120°С |
| Декоративные свойства | Глянцевое, бесцветное покрытие |
| Толщина покрытия на 1 слой | 80 - 100 мкм |
| Увеличение прочности пропитанного бетонного слоя | На 10-30% в зависимости от марки и прочности основания |
| Адгезия к бетону | Не менее 2,2 МПа |
| Адгезия к металлу | 2,6 МПа |
| Водонепроницаемость | Не менее W18 |
| Водопоглощение | Не более 0,06% |
| Проницаемость хлоридов | отсутствует |
| Морозостойкость | Не менее 600 циклов |
| Время жизни раствора, при 20°С | Не менее 3-х часов |